Оверлочные, как и другие швейные машины — технически сложное оборудование, которое нуждается в регулярном уходе. Это поможет избежать поломок, сберечь механизмы от преждевременного износа и предотвратить появление дефектов строчки при работе с тканью. О том, какие мероприятия включает в себя грамотное обслуживание оверлока, расскажут эксперты интернет-магазина «Швейное оборудование».
Профилактика проблем работы оверлока
И для любителей, и для профессионалов в мире шитья оверлок — незаменимая вещь. Основная функция аппарата: обрезание ткани и одновременная обметка краев среза, позволяющая предупредить их осыпание. В процессе работы появляются отходы в виде ниток и пыли, что может навредить работе узлов и механизмов машины. Чтобы оборудование служило долго, шило безупречно и работало тихо, не забывайте ключевые правила «дружбы» с ним:
-
Иглы нужно подбирать, исходя из определенного типа машины. Информацию об этом можно узнать в инструкции к оборудованию или на наклейке, которую производитель обычно крепит на крышку или корпус аппарата. Выбор ниток также не рандомный и зависит от определенного типа ткани.
-
По возможности избегайте прошивать толстые участки из грубого, плотного материала. Многие модели даже современных оверлоков с этим не очень хорошо справляются: могут пропускать строчку, ломаются иголки. Если все-таки требуется обметка толстого шва, прошейте предварительно данный участок на швейной машине, а затем отутюжьте. Шов, ставшим более плоским, оверлочная машина обработает лучше.
-
Даже если используете оверлок регулярно, часто и подолгу, не пренебрегайте тем, чтобы по окончании работы хранить аппарат в специальном чехле. Оседающая на механизмах пыль, в том числе и невидимая невооруженным глазом, вполне может привести к поломкам оборудования.
Чистим оверлок правильно
Возьмите себе за правило раз в несколько месяцев, а также после интенсивного процесса шитья (если проект выполнялся, к примеру, несколько дней подряд) очищать аппарат от пыли. Для проведения качественной процедуры требуется открывать не только отсек с петлителями, где скапливаются отчес, обрезки ниток и материала, но и боковую крышку. О том, как это делается, можно узнать из инструкции к вашей модели устройства. Используйте щетку, обычно поставляемую в комплекте с оверлоком, или маленький пылесос, чтобы убрать мелкие обрезки. Также удобно использовать малярную кисточку с жестким искусственным ворсом.
Все о смазке оверлока
Поскольку оверлоки работают на достаточно высоких скоростях, больше, чем у швейных машин, нужно уделять повышенное внимание смазыванию деталей агрегата. Это позволит предупредит перегрев и, как следствие, поломку устройства. Ррассмотрим ключевые моменты, которые касаются обслуживания.
Как часто смазывать?
Планово, при средней интенсивности шитья, проводить смазку следует каждый месяц. Однако после долгого простоя техники, а также в случае, если вдруг заметите, что ход оверлочной машины стал тяжелее, чем обычно, или вы без устали выполняли последние дни большой швейный проект, пора провести процедуру.
Обычно смазка требуется в тех местах, где металлические детали трутся друг о друга. Частота зависит от интенсивности использования: в среднем это рекомендуется делать каждые 10-15 часов работы.
Чем смазывать?
Обработка составом, который не подходит для смазывания аппарата — прямой путь к нарушениям в его работе. Для выбора подходящего масла важно изучить его состав, т. к. каждая разновидность имеет свою структуру, состав и принцип воздействия. Существуют два основных типа:
-
Синтетическое масло, например, силиконовое, используют для работы с ножами, лезвиями, нижним петлителем, пластиковыми деталями, для промасливания нитей и пр. Оно проникает даже в самые труднодоступные части механизмов, не содержит растворителей и подходит для разных материалов. Дороже минерального, но обладает отличными характеристиками и эффективно защищает механизмы от коррозии и окисления. Чаще используется на промышленных оверлоков.
-
Минеральное масло (наиболее популярное — вазелиновое) подходит для домашней и промышленной техники, не оставляет следов на ткани и легко смывается. Данный вид не имеет запаха и вкуса, безопасен для здоровья, антистатичен, предотвращает коррозию и улучшает скольжение деталей. Минеральные масла часто дешевле и поэтому более распространены.
Подача смазки может быть капельной или сухой, в зависимости от типа оборудования. На крупных производствах используется автоматическая подача, которая регулируется встроенным в оверлок компьютером. В обычных бытовых моделях это делается вручную — точечным нанесением на определенные места и механизмы.
На промышленных швейных машинах с автоматической системой смазки масло заливается в специальный резервуар, где оно распределяется по маслопроводам к трущимся поверхностям деталей. Во время работы машины необходимо следить за его уровнем через прозрачный колпачок и своевременно его пополнять при необходимости. В стандартных условиях эксплуатации масло рекомендуется менять один раз в шесть месяцев.
Критерии выбора качественного масла: спектр очистки оборудования, вязкость состава, температурный диапазон работы масла, химическая стабильность, «моющие» свойства, наличие присадок. Вязкость определяет прочность масляной пленки, защищающей механизм — оптимальный уровень вязкости 18-20 мм2/с.
Важно: чем чище и прозрачнее масло, тем меньше вероятность загрязнения ткани и слипания внутренних деталей при простое.
Какие места смазывать?
Обработке следует подвергать все те доступные участки, где при работе аппарата возникает трение металлических деталей, даже если в инструкции об этом не говорится. Чтобы определить, что это за места, повращайте маховое колесо.
Важно: там, где элементы оверлока будут иметь непосредственный контакт с материалом, смазку наносите максимально аккуратно, чтобы потом на ткани не появились маслянистые пятна.
Порядок проведения смазки
1. Подготовьте медицинский шприц с длинной иглой, которой будет удобно проводить обработку труднодоступных мест.
2. Откройте боковую крышку и крышку петлителей.3. Очистите поверхности деталей от пыли и нитяного мусора малярной кисточкой. Если дела совсем плохи, используйте для протирки WD-40 или керосин. Также ситуацию может улучшить баллон со сжатым воздухом, который используются, например, компьютерными мастерами для продувки «начинки» процессоров.
4. Осторожно капните масло на трущиеся элементы.
5. После смазки непременно проделайте несколько стежков на ненужном лоскуте.
Заточка и замена ножа
Если вы заметили, что оверлок делает неровным отрез края, машина зажевывает материал, это может быть признаком того, что нож затупился либо требует замены. Это можно сделать самостоятельно, так как процедура довольно проста, если внимательно пользоваться инструкцией по эксплуатации от производителя. А вот за услугой заточки лучше обратиться в сервисный центр или к частному мастеру.
Замена игл
Иглы следует менять регулярно, так как со временем они тупятся и могут повреждать ткань. Признаки изношенности инструмента включают пропуски стежков, затяжки на ткани и неравномерные швы.
Как выбрать правильные иглы? Исходите из соответствия с типом ткани и ниток. Для тонких тканей используйте иглы меньшего размера, для толстых — большего. Рекомендации по выбору также часто приводятся в руководстве.
И в заключении
При производстве одежды, домашнего текстиля и других швейных изделий не обойтись без оверлочной машины. А чтобы эта помощница служила долго верой и правдой, обращаться с ней нужно бережно и уделять внимание грамотному обслуживанию. Правильный уход включает в себя регулярную чистку и смазку механизмов, замену игл и проведение профилактических проверок. Кроме того, рано или поздно может потребоваться заменить затупившийся нож, что, в целом, несложно проделать своими силами, согласно инструкции. Также храните машину в подходящих условиях и используйте защитные чехлы, чтобы продлить срок ее службы.
Если вы подыскиваете качественный и надежный оверлок, приглашаем посетить каталог нашего интернет-магазина. В наличии большой выбор промышленных и бытовых моделей от ведущих мировых брендов. Организуем доставку по России. Для оптовых покупателей специальный прайс.
За консультацией по выбору швейного оборудования обращайтесь по телефону 8 (800) 201-60-15.